De acuerdo a la Norma ISO/IEC 17025 denominada Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayos y calibración, «un Preparación no destructivo es cualquier procedimiento utilizando una técnica apropiada para evaluar un objeto, material o estructura sin dañarlo ni destruirlo».
Las ondas viajan a través del material y los cambios de densidad crean distorsiones que revelan los defectos. Este método es excelente para detectar discontinuidades subterráneas.
Estos usualmente requieren la conexión de una fuente de energía a través de cables al objeto que se analiza. La corriente eléctrica produce un campo magnético en torno al conductor y esto puede ser medido para determinar propiedades como la conductividad o la resistor.
Las aplicaciones de los distintos tipos de ensayos no destructivos son muy numerosas y están presentes en una gran variedad de ámbitos productivos. En la industria automovilística y aeronáutica se utilizan, por ejemplo, para controlar la fiabilidad de los componentes de coches y aviones, incluyendo chasis y motores.
Estas corrientes inducidas son sensibles a la presencia de defectos, variaciones en la conductividad eléctrica o cambios en las propiedades magnéticas del material. Se utiliza ampliamente en la industria aeronáutica para detectar grietas en componentes de las aeronaves.
Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos. En este proceso se induce una corriente eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la superficie para diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene lado la acumulación de polvo por permeabilidad.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
Lo mismo sucede con las piezas de maquinaria industrial destinadas a la fabricación de toda clase de productos, aunque sea usándolos para detectar posibles fallos o para favorecer la innovación en materiales de tu empresa.
Las herramientas analógicas siguen siendo relevantes en determinados escenarios por su sencillez y rentabilidad. Los sistemas analógicos destacan en entornos con suministro eléctrico acotado o compatibilidad digital, luego que ofrecen resultados fiables sin falta de tecnología avanzada.
Entender las capacidades y las limitaciones de cada método de ensayos no destructivos es secreto para tomar decisiones informadas y afirmar la calidad y la fiabilidad de las estructuras y componentes de diversos sectores industriales.
La RT utiliza rayos X para examinar las estructuras internas y detectar defectos en los materiales. Este método proporciona datos cuantitativos sobre el tamaño y la ubicación de los defectos, lo que permite obtener resultados coherentes entre distintos operadores.
Esta conectividad permite inspecciones continuas de NDT, proporcionando datos valiosos para el mantenimiento predictivo y mejorando la gobierno general de activos.
Como Director Técnico de Shengen, me Pruebas no destructivas comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
Los END contribuyen significativamente a la seguridad y durabilidad de las infraestructuras. El radar de penetración en el suelo y la termografía infrarroja ayudan a evaluar: